일반적으로 역삼투 막 시스템의 설계는 다음과 같은 방법과 절차로 수행됩니다.
역삼투 식물 디자인을위한 역삼투 막 요소를 선택할 때, 먼저, 멤브레인 시스템의 평균 물 플럭스 값과 단일 멤브레인 요소의 작동 물 출력은 멤브레인 제조업체가 제공 한 설계 지침에 따라 결정되어야합니다. 원수 공급원의 특성과 공급수의 SDI 테스트 값과 결합됩니다.
또한 시스템에 사용되는 멤브레인 요소의 유형과 사양을 선택한 후 단위 물 생산역삼투 식물시스템에 필요한 멤브레인 요소의 수를 얻기 위해 선택된 멤브레인 요소의 작동 물 생산으로 나뉩니다. 그런 다음 장비 공간 제약 및 장비 치수에 따라 역삼 투 용기에 내장 할 수있는 멤브레인 요소의 수를 결정한 다음 멤브레인 모듈의 수를 결정합니다.
멤브레인 모듈의 총 수 (즉, 역삼투 압력 용기) 에 따라, 이전과 이후의 두 압력 용기의 비율이 2:1 것보다 약간 작다는 원칙에 따라 예비 배치를 작성하십시오. 그런 다음 멤브레인 제조업체가 제공 한 역삼 투 시스템 설계 소프트웨어를 사용하여 장치 멤브레인 모듈 배열, 멤브레인 요소 모델, 제품 물 유량, 물 회수율, 시스템 공급 수압, 집중된 수압, 막 요소 압력 강하, 급수 삼투압, 농축 된 물 시스템, LSI 또는 S & DSI 값 및 제품 수질에 있는 각종 불용성 물질의 포화가 설계 요건을 충족하는지 확인 하십시오.
계산 결과 및 프로세스 요구 사항에 따라 역삼 투 시스템에 필요한 다른 구성 요소를 선택하고 일치시킵니다.
대형 역삼투 설비의 역삼투 압력 용기 조립체는 슬라이딩 프레임에 별도로 배치되어야하며 압력 용기 배열의 최고 높이는 멤브레인 요소를 적재 및 하역하는 데 편리해야합니다.
단위 물 생산 속도가 30 톤/시간 이상인 대규모 역 삼투 공장에서, 일반적으로 6 개의 8040 형 멤브레인 요소가 장착 된 압력 용기가 더 많습니다 (7 개의 멤브레인 요소를 설치할 수있는 경우도 있음).
어쨌든, 우리는 역 삼투 식물이 작동 할 때 (압력 하에서), 압력 용기는 특정 압력 상황에 따라 길어집니다 (6 개의 8040 막 요소가 장착 된 역삼투 압력 용기의 신장 거리는 일반적으로 약 10 ~ 15mm 입니다). 압력 용기의 직경도 약간 증가 할 것입니다 (일반적으로 약 0.3 ~ 0.5mm). 따라서 역삼 투 플랜트의 구성 요소와 파이프 라인을 고정 할 때, 역삼투 압력 용기 팽창의 정상적인 작동을 제한하지 않도록주의해야합니다. 그렇지 않으면 압력 용기가 뒤틀릴 수 있습니다.
압력 용기가 뒤틀리면 내장 막 요소의 U 자형 밀봉 링이 누출 될 수 있습니다. 멤브레인 요소를 연결하는 커넥터의 내장 O 링의 채널 링 및 밀봉 누출을 초래합니다.
역삼투 플랜트의 파이프 라인, 밸브 및 계측기의 레이아웃은 조작하고 조정하기 쉬워야합니다.
역 삼투 공장이 가동 될 때, 시스템의 물 생산 속도와 물 회수 속도를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 이들은 시스템에 설치된 유량계로 측정해야합니다. 따라서 장치를 설계 할 때 우선 우수한 성능과 신뢰성을 갖춘 유량계를 먼저 선택해야합니다. 또한, 유량계는 설치 및 사용 전에 보정되어야 한다.
또한, 작동 중에 멤브레인 요소의 단부에 설치된 U 자형 밀봉 링과 R/O 압력 용기의 내벽 사이의 누출을 방지하기 위해주의를 기울여야한다.
누출이 발생하면 공급수의 일부가 역삼투 막 요소를 우회하여 효율성을 감소시킬뿐만 아니라, 또한 실제 작동 물 회수율은 제품 물 유량계와 집중된 물 배출 유량계를 기반으로 계산 된 물 회수율보다 높습니다.
Lar를 디자인 할 때Ge-scale 역삼투 플랜트는 유압 충격 부하 (예: 워터 해머 및 과도한 물 흐름 충격) 를 방지하거나 줄이기 위해 고려해야합니다. 역 삼투압 펌프가 시작될 때 멤브레인 요소에. 워터 해머가 생성 될 때제약 역 삼투 시스템시동은 역삼투막 요소 및 그 연결 부분의 멤브레인 백에 손상을 줄 수 있다. 따라서 대규모 역 삼투 공장을 설계 할 때, 우리는 부적절한 장비 시동 절차로 인한 워터 해머 및 과도한 물 흐름 충격을 피하기 위해 역삼 투 고압 펌프의 출구에 전기 저속 개방 밸브를 설치하는 것을 추천.