멀티 효과 물 증류기: 작동 원리 및 기술적 특성

멀티 효과 물 증류기는 엄격한 산업 요구 사항을 충족시키기 위해 고순도 증기를 생산하는 데 사용되는 고급 장비입니다. 그것은 제약, 생명 공학, 식품 가공 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 다단계 증발 및 응축 과정을 통해 주입을위한 고순도 물을 생성하는 방법을 이해하는 데 도움이되는 다중 효과 물 증류기의 작동 원리를 자세히 설명합니다.

멀티 효과 물 증류기의 작동 원리

멀티 효과 물 증류기고순도 증기를 생성하기 위해 다중 증발 및 응축 공정에 의존한다. 이 장비의 핵심은 다중 증발 열 교환기, 분리 장치, 예열기, 응축기 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 다중 효과 물 증류기는 다단계 증발 및 응축을 통해 물에서 비 응축 가능한 가스 및 불순물을 배출하여 주입을위한 고순도의 물을 얻습니다. 전통적인 타워 형 증류기와 비교할 때, 다중 효과 물 증류기는 더 효율적이고, 더 높은 온도에서 작동 할 수 있으며, 미생물 성장을 효과적으로 억제하고, 공간을 덜 차지하며, 유지 보수가 상대적으로 쉽습니다.

다중 효과 물 증류기에서 증기는 단계별로 사용됩니다. 제 1 효과 증발기는 외부 열원을 요구하는 반면, 후속 효과는 이전 효과에 의해 생성 된 증기를 가열원으로 사용합니다. 이 디자인은 에너지 효율을 크게 향상시키고 우수한 에너지 절약 효과를 달성합니다. 각 단계의 증기는 주입을위한 물을 생산하기 위해 응축되며, 이는 고순도의 수질을 보장하기 위해 추가로 냉각됩니다. 표준 다중 효과 물 증류기는 일반적으로 3-8 효과가 있습니다. 효과 수를 늘리면 에너지 절약을 효과적으로 향상시킬 수 있지만 장비의 투자 비용도 증가합니다. 따라서 적절한 수의 효과를 선택하는 것은 실제 생산 요구와 예산을 기반으로해야합니다.

멀티 효과 물 증류기의 기술적 특징

다중 효과 물 증류기는 효율적인 작동 및 장기 사용을 보장하기 위해 많은 고급 기술 기능을 통합합니다. 시스템 내의 교차 오염을 방지하기 위해, 제 1 증발기, 모든 예열기 및 응축기는 양단 판 튜브 설계를 채택한다. 이중 확장 조인트 기술과 결합 된이 디자인은 기존 용접 프로세스와 관련된 화학 결정 변환 부식을 방지하여 장비 누출 위험을 크게 줄입니다. 이중 팽창 조인트 기술의 사용은 또한 다중 효과 물 증류기의 수명을 크게 연장시킵니다.

또한, 다중 효과 물 증류기의 구조 재료도 세 심하게 선택됩니다. 증류수 및 2 차 순수 증기와 접촉하는 부품은 일반적으로 316L 스테인레스 강으로 만들어지며 밀봉 재료는 PTFE를 사용합니다. 전기 광택 스테인레스 스틸 표면은 장비의 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 주입을위한 물의 품질을 보장합니다. 냉각수의 사용을 줄이기 위해 장비는 cGMP 요구 사항을 충족하는 효율적인 이중 튜브 플레이트 설계를 채택하고 가능한 경우 용접을 피하기 위해 구부리는 동안 스테인레스 스틸 튜브를 사용하고 늘립니다.

멀티 효과 물 증류기의 경제 및 에너지 절약 장점

멀티 효과 물 증류기는 우수한 에너지 절약 성능을 보여줍니다. 각 효과에서 2 차 증기의 단계적 이용으로 인해이 장비는 산업용 증기의 높은 이용률을 보입니다. 이 디자인은 에너지 소비를 크게 줄일뿐만 아니라 냉각수의 사용량을 줄입니다. 효과가 많을수록 에너지 절약 효과가 더 중요합니다. 다양한 제어 요구를 충족시키기 위해 다중 효과 물 증류기에는 PLC 자동 제어 시스템이 장착되어있어 기본 수질 판단에서 복잡한 증발 부피 변동 제어에 이르기까지 다양한 기능을 수행 할 수 있습니다. 또한, 종이없는 기록 기술은 생산 상황에 대한 진실 된 문서를 보장하여 장비 관리 효율성을 향상시킵니다.

요약하면, 효율적인 작동 원리, 고급 기술 기능 및 중요한 에너지 절약 이점과 함께 다중 효과 물 증류기, 고순도 증기를 생산하는 의약품 및 식품 가공과 같은 산업에서 중요한 장비가되었습니다. 고품질 증기에 대한 수요가 증가함에 따라 다중 효과 물 증류기의 적용 전망은 더욱 넓어 질 것입니다.