제약 산업에서 정화 된 물 시스템의 핵심 포인트

정제수 시스템은 제약 생산의 중요한 부분입니다. 이 기사에서는 정제수 시스템의 구성을 소개하고 의약품의 정수 시스템 설계에서 고려해야 할 잠재적 위험을 지적합니다. 제약 물의 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 해당 솔루션을 제공합니다.

정제수는 매우 중요한 보조 재료이며 공정 원료 (예: 제약 생산에 사용) 및 청소를위한 계기 물로도 사용됩니다. 따라서 제약 용수의 품질 표준은 여러 국가의 약전에 의해 엄격하게 규제되었습니다.

이 기사에서는 정제수 시스템을 선택하는 핵심 요점과 정제수 시스템이 약제 물 사용의 관점에서 표준 요구 사항을 충족하는 정제수를 안정적으로 생산할 수 있도록하는 방법을 모색합니다.

의약품에서 정제수 시스템의 주요 제어 지점

정제수 시스템주로 전처리 시스템, 물 생산 시스템, 저장 및 유통 시스템 등을 포함합니다. 최종 정제수의 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 설계 단계가 매우 중요하며 생산 된 수질이 표준 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부를 결정합니다.

물 생산 시스템은 일반적으로 다음과 같이 나뉩니다. 전처리 1 차 역삼투 2 차 역삼투; 1 차 역삼투 2 차 역삼투 EDI; 전처리 이온 교환.

기업은 물 생산 시스템을 선택할 때 두 가지 측면에서 생산 된 수질 및 장비 경제의 안정성에 중점을 두어야합니다.

의약품에서 정제수 시스템의 전처리

기계적 여과는 전처리 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 그러나, 초여과 장치의 출현으로, 기계적 여과가 점차 대체되었다. 전처리를 위해 기계적 여과를 사용하는 경우, 모래 필터, 활성탄 필터 및 수지 연화제가 이들의 공정 조합으로서 필수적이다.

매일 사용하는 경우, 모래 필터와 활성탄 필터에 쉽게 축적되는 시약을 첨가 할 때 명반 플록 및 미립자 물질이 생성됩니다. 역 세척 후에도 완전히 제거하기가 어렵습니다. 이것은 채널 막힘을 야기할 뿐만 아니라 물 생산 동안 원수의 불완전한 전처리를 야기한다. 이를 해결하기 위해 압축 공기를 모래 필터와 활성탄 필터를 역세척하는 데 사용할 수 있습니다. 이 필터는 재 세척 전에 석영 모래와 활성탄을 필터에 분산시킬 수 있습니다. 역세척의 효능을 크게 향상시킵니다.

의약품의 정제수 시스템의 작동 과정에서 모래 필터와 활성탄 필터에 의해 흡착 된 유기물은 미생물의 성장과 번식을 받기 쉽습니다. 유출물에 과도한 미생물을 생성합니다. 이 현상은 적절한 소독 방법 (예: 오존 소독 및 저온 살균) 및 활성탄 필터의 정사이즈 소독을 채택함으로써 피할 수 있습니다. 겨울에는 수온이 낮은 북부 지역의 기업의 경우 저온 살균 방법을 추천. 원수 펌프 후에 판형 히터를 설치할 수 있으며, 이는 소독 중 저온 살균 히터 및 겨울 생산 중 원시 온수기 역할을 할 수 있습니다.

수지 연화제와 관련하여, 빈번한 재생 및 세정 작업은 수지 재생에 많은 양의 염이 필요하기 때문에 시간 소모적이고 노동 집약적입니다. 그리고 물 가용화 후에 용해된 염화물 이온은 또한 스테인리스강을 부식시킬 것이다.